清潔度測試

清潔度是指產品規定部位的清潔程度其定義是指零件、總成及整機“規定部位”的清潔程度或被雜質污染的程度。 用從規定部位以及規定方法采集到雜質微粒的質量、大小和數量來表示，“規定部位”是指危及產品可靠性的特征部位。“雜質”包括產品設計、制造、運輸、使用和維修過程中，本身殘留的、外界混入的和系統生成的全部雜質。 

檢測目的：通過標準的方法來驗證產品的清潔度是否符合相關行業的限值要求。

檢測意義：對于精 密零部件,產品表面殘留的微小顆粒物超出規定的限值會直接影響產品在裝配時的緊密度,并且使產品的磨損老化加速。通過清潔度檢測并規定其限值，可大大減輕顆粒磨損造成的損害，提高整機運行壽命和可靠性，減少對整機的危害如：濾芯堵塞，回路流量減小，密封材料、隔膜的異常磨損，積存大量污垢造成工作不可靠，電磁轉換閥的工作不可靠或燒損等。

應用范圍：汽車發動機及其零部件，航 空濾油器，儀器零部件，電子產品組裝件，油液等。

參考標準：

 ISO 16232 道路車輛--流體回路零部件的清潔

 VDA 19  工藝清潔度的檢驗–汽車功能零部件的顆粒污染物

 PV 3370 自動傳動和外 圍組件  外來污染物的測試

 ISO 4406 液壓傳動 油液 固體顆粒污染等級代號法

雜質萃取方法：一般有晃動萃取法，壓力沖洗法，超聲 波清洗法。

晃動萃取法：原理是在樣品內加入適量的萃取液，并密封開口，晃動整個樣品，使得樣品內部顆粒受萃取液沖刷，從而達到萃取的效果?；蝿虞腿≈饕芑蝿拥拇螖蹬c時間影響，適用于內部清洗的樣品。

壓力沖洗法：原理是使用一定壓力的萃取液，對樣品進行沖洗，達到萃取顆粒物的效果。壓力沖洗主要影響因素：沖洗壓力大小、沖洗距離及角度 、清洗時間、單位面積的液體用量。適用于樣品外部以及可接觸的內部。

超聲 波清洗法：原理是經由液體介質傳導的超聲 波，在一定頻率范圍內的機械振動作用到樣品的表面上，利用空化效應使得顆粒物脫離，達到萃取的效果。因此，超聲 波萃取過程需要將樣品浸入選定萃取液，置于超聲 波清洗機內進行。影響超聲 波萃取效果主要有超聲頻率、時間等因素，適用于試樣外部以及萃取液能夠進入的樣品內部。

過濾：真空過濾法，將萃取后的液體過濾到適合孔徑的濾膜上。

常用分析方法：

 重量法：稱重法是一種生產和實驗中常用的清潔度檢測方法。其原理是使用選定的清洗液在一定條件下對樣品進行清洗。將清洗后的液體通過一定孔徑的濾膜進行過濾（常用的濾膜孔徑有1μm，5μm，10μm，20μm，150μm等）。使得顆粒物收集在濾膜表面。對過濾前后的濾膜烘干秤重，兩次質量差即為雜質質量。

 顆粒尺寸數量分析法：是一種清潔度測試的新方法。其基本原理是根據被檢測的表面與污染物顆粒具有不同的光吸收或散射率其雜質收集方法與重量法相同，待濾膜干燥后，使用顯微鏡(最 佳設備是具有拍攝功能的圖像識別和分析設備)在光照射下檢測，按顆粒尺寸和數量統計污物顆粒，即可得到所測物體零件的固體顆粒污染物結果。這是一種適合精 密清洗定量化的清潔度檢測方法，尤其適用于檢測微小顆粒和帶色雜質顆粒。

除了雜質質量分析和尺寸數量分析外，還可以通過SEM/EDS分析與FTIR分析，分析出金屬顆粒和非金屬顆粒的具體成分，以便找到顆粒污染物的來源。

典型雜質顆粒照片（金屬、非金屬、纖維）

形貌觀察及能譜成分分析

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